Курсовая работа технологический процесс

Конструкторский контроль чертежа Конструкторский контроль чертежа производится с целью установления факта соответствия чертежа детали действующим стандартам. Количество изображений видов, разрезов, сечений на чертежах должно быть минимальным, но вместе с тем и достаточным для полного представления о детали. Проанализировав чертеж, выявим ряд несоответствий Указано на чертеже 1.

Работа станции. Работы станции. Реферат: Технологический процесс работы участковой станции - Xreferat. Технологический процесс работы участковой. Графика работы станции.

Технологические процессы изготовления деталей машин

Патрон цанговый с комплектом цанг ф4, ф5, ф6, ф8,ф10 Оправка фрезерная ф27мм Набор инструмента. Брак при обработке торцовых поверхностей и меры его предупреждения Часть поверхности осталась необработанной Положение торца или уступа относительно других поверхностей неточно Неперпендикулярность торцовой поверхности к оси детали Недостаточный припуск на обработку Заготовка установлена в патроне с перекосом При пользовании лимбом продольной подачи не выбран люфт Несвоевременно выключена автоматическая подача Отжим резца из-за люфтов в направляющих поперечных салазок суппорта Отжим резца вследствие большого вылета Заменить заготовку другой с большим припуском Тщательно выверять заготовку перед закреплением, устранять биение по торцу Следить за выбором люфта при работе по лимбу Выключать автоматическую подачу за мм до контрольной риски и доводить резец до риски ручной подачей суппорта Установить шпиндельный упор.

Надежно крепить заготовку, не допуская осевого смещения Подтянуть клинья поперечных салазок суппорта Уменьшить вылет резца Неточные цилиндрические отверстия можно измерять нутромером и измерительной линейкой, а точные — штангенциркулем, либо микрометрическим нутромером.

В серийном и массовом производстве для контроля точных диаметров отверстий применяют предельные калибры-пробки. При нарезании резьбы встречаются различные виды брака. Наиболее распространенные из них — поломка метчика в отверстии, рваная резьба, неполная резьба, срыв резьбы и др. Рваная резьба обычно получается при работе тупым метчиком или плашкой, при отсутствии смазки и неправильной установке метчика или плашки относительно нарезаемой детали.

Для устранения этого вида брака следует применять правильно заточенные острые метчики и плашки, пользоваться смазкой, и правильно, без перекосов устанавливать режущий инструмент. Неполная резьба получается, когда диаметр отверстия под резьбу больше, чем это требуется для данных условий работы материала детали и размера резьбы , а также, когда диаметр стержня под резьбу меньше установленного по чертежу.

Правильно выбранный и выполненный диаметр отверстия для внутренней резьбы и диаметр стержня для наружной резьбы исключают этот вид брака. Для устранения срыва резьбы необходимо выбирать правильный диаметр отверстия и стержня, применять метчики и плашки с острыми режущими кромками, чаще очищать их от стружки.. Качество наружной резьбы проверяют резьбовыми калибрами-кольцами, резьбовыми микрометрами или резьбомерами. Шаги резьбы проверяют резьбомерами.

ПР — контролирует наибольший средний диаметр приведенный средний диаметр и, одновременно, наибольший внутренний диаметр резьбы; НЕ — контролирует наименьший средний диаметр резьбы. Допускается навинчивание калибра до двух витков. Работать только на станках, к которым имеется допуск, и выполнять работу, которая поручена.

Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий токарный станок другому рабочему. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим.

Заметив нарушение инструкции другим рабочим, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера или бригадира и обратиться в медицинский пункт. Нельзя работать на неисправном и не имеющем необходимых ограждений станке.

Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно. Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников. Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность и станок. Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке. Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка.

Устанавливать и снимать тяжелые детали и приспособления массой более 16 кг только с помощью подъемных механизмов. Не превышать нагрузку, установленную для грузоподъемных средств. Пользоваться грузоподъемными механизмами только после специального обучения и аттестации. Деталь должна быть надежно застроплена; для подъема применять специально строповочно-захватные приспособления.

Освобождать обрабатываемую деталь от стропов или захватных приспособлений только после надежной установки, где надо — и закрепления детали на станке. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Протереть арматуру и светильник. Пользоваться местным освещением напряжением выше 36 В запрещается. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.

Если на металлических частях станка обнаружено напряжение ощущение тока , электродвигатель работает на две фазы гудит , заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования. Если пол скользкий облит маслом, эмульсией , потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

Пользоваться деревянной решеткой и содержать ее в исправном состоянии. Каждый рабочий обязан: а требовать от администрации цеха проведения инструктажа по технике безопасности до назначения на работу и при переводе на станок другой модели; б требовать от администрации цеха, чтобы печатная инструкция о мерах безопасности при работе на данном станке находилась на рабочем месте станочника; в строго выполнять все правила безопасности; г обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами очками, респираторами, масками и др.

Требования безопасности перед началом работы на токарном станке: 2. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению.

О неисправности станка немедленно заявить мастеру; до устранения неисправности к работе не приступать. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой необходимый инструмент. Не применять крючок с ручкой в виде петли. Проверить наличие и исправность; а ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и пр. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.

Если при обработке металла образуется отлетающая стружка, то при отсутствии специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала. При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, применять резцы со специальными стружколомающими устройствами. При обработке хрупких металлов чугуна, бронзы и т.

Проверить на холостом ходу станка: а исправность органов управления механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др. Для предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках охлаждающих масел и жидкостей по указанию врача перед началом работ смазывать руки специальными пастами и мазями. Проверять доброкачественность ручного инструмента при получении его из кладовой: а ручка напильника и шабера должна иметь металлическое кольцо, предохраняющее ее от раскалывания; б молоток должен быть насажен на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим клином и изготовленную из твердых и вязких пород дерева; боек молотка должен иметь ровную слегка выпуклую поверхность; нельзя работать молотком со сбитым бойком, имеющим трещины или насаженным на рукоятку из дерева мягких пород, а также плохо закрепленным на рукоятке: в зубило и другой ударный инструмент должны быть длиной не менее мм, кернер- мм и не иметь наклепа на бойке; г гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеру гаек; запрещается работать гаечными ключами с прокладками, удлинять их трубами и применять контрключи; д разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.

Пользоваться режущим инструментом, имеющим правильную заточку. Применение неисправного инструмента и приспособлений запрещается. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями. Разместить шланги, подводящие охлаждающую жидкость так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущимися частями станка. Охлаждающую жидкость подавать только насосом. Запрещается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками.

Не допускать разбрызгивания масла и жидкости на пол. Для защиты от брызг устанавливать щитки. Требования безопасности во время работы на токарном станке: 3. Устанавливать и снимать режущий инструмент только после полного останова станка.

Не работать без кожуха, прикрывающего сменные шестерни. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку и не поджимать им гайку рывком. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Пользоваться стружколомателем. Не удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками-сметками.

Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка. Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации: проверить крепление резца и детали.

Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при: а уходе от станка даже на короткое время если не поручено обслуживание двух или нескольких станков ; б временном прекращении работы; в перерыве в подаче электроэнергии; г уборке, смазке, чистке станка; д обнаружении неисправности в оборудовании; е подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка; ж установке, измерении и съеме детали; з проверке или зачистке режущей кромки резца; и снятии и надевании ремней на шкивы станка.

Передвижение ремня по ступенчатым шкивам на ходу допускается только с применением переводок. При обработке деталей применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали.

Не увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, заменить патрон или установить специальное ограждение.

При установке навинчивании патрона или планшайбы на шпиндель подкладывать под них на станок деревянные прокладки с выемкой по форме патрона планшайбы. Устанавливать тяжелые патроны и планшайбы на станок и снимать их со станка при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления. Не свинчивать патрон планшайбу внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона планшайбы ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона; в этом случае следует применять подставки с длинными ручками для удержания рукой.

В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки можно закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали; в других случаях для подпора пользоваться задней бабкой. При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной восьми диаметрам и более, применять дополнительные опоры люнеты.

При обработке деталей в центрах проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр. При дальнейшей работе нужно периодически смазывать задний центр.

При работе с большими скоростями применять вращающийся центр, прилагаемый к станку. Нельзя работать со сработанными или забитыми центрами. При обточке длинных деталей надо следить за центром задней бабки: периодически центр следует смазывать и проверять осевой зажим. Во избежание травм из-за инструмента необходимо: а включить сначала вращение шпинделя, а затем подачу; при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов; б перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

Резцовую головку отводить на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: центрование деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении деталей, а при смене патрона и детали отодвигать подальше также задний центр заднюю бабку.

Следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла; пользоваться подкладками, равными площади резца.

Резец следует зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Дипломный проект и курсовая работа помощь в подготовке к защите

Главная > Курсовая работа >Промышленность, производство. Сохрани .3 Формирование принципиальной схемы технологического процесса Разработка технологических процессов производится для изготовления изделий, конструкции которых отработаны на технологичность. Отработка.

Разработка приспособления для фрезерования шпоночного паза. Структура технологического процесса механической обработки детали. Выбор оборудования, инструмента; расчет режимов резания; нормирование, определение себестоимости детали; техника безопасности. Расчет режимов резания, выбор технологического оборудования. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления. Оценка предполагаемой эффективности от его внедрения. Выбор оборудования и технологической оснастки. Технологические схемы устранения дефектов. Выбор режимов обработки. Назначение и принцип действия приспособления. Технологический маршрут восстановления детали. Расчет припусков и операционных размеров. Техническое нормирование операций механической обработки. Силовой расчет спроектированной технологической оснастки. Выбор заготовок деталей штампа. Разработка маршрутной технологии изготовления детали. Выбор оборудования для обработки. Расчет и назначение режимов резания для обработки детали.

По заданию на курсовой проект деталью, на которую необходимо.

Химические и механические свойства вала. Технический анализ чертежа детали. Количественная и качественная оценка технологичности конструкции.

Курсовая работа: Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока стробоскопа

Анализ процессов и устройств для сборки и монтажа 2. Анализ технологичности конструкции изделия 3. Разработка технологической схемы сборки 4. Анализ вариантов маршрутной технологии, выбор технологического оборудования и проектирование технологического процесса 5. Проектирование участка сборки и монтажа 6.

Разработка технологического процесса механической обработки детали

В данном задании необходимо разработать следующие технологические операции: обработку хвостовика токарная , заточку зуба по передней поверхности, шлифование зубьев по диаметру. Целью разработки операции является достижение наибольшей производительности или себестоимости. Разработку операции проводят с учетом ее места в технологическом маршруте. Известно, какие поверхности, и с какой точностью были обработаны на предыдущих операциях, какие поверхности и с какой точностью надо обработать на проектируемой операции. Выбор режущего инструмента для проектируемых операций Режущий инструмент выбирается в зависимости от методов обработки и обрабатываемого материала. Для токарной обработки хвостовика принимаем токарный проходной отогнутый резец с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ Для заточки зубьев по передней поверхности коническим способом принимаем тороидально-конический шлифовальный круг. Радиусный переход от передней поверхности протяжки ко дну впадины формируется тороидальной частью круга.

С помощью электронный денег и PayPal оплата возможна со всего мира.

Патрон цанговый с комплектом цанг ф4, ф5, ф6, ф8,ф10 Оправка фрезерная ф27мм Набор инструмента. Брак при обработке торцовых поверхностей и меры его предупреждения Часть поверхности осталась необработанной Положение торца или уступа относительно других поверхностей неточно Неперпендикулярность торцовой поверхности к оси детали Недостаточный припуск на обработку Заготовка установлена в патроне с перекосом При пользовании лимбом продольной подачи не выбран люфт Несвоевременно выключена автоматическая подача Отжим резца из-за люфтов в направляющих поперечных салазок суппорта Отжим резца вследствие большого вылета Заменить заготовку другой с большим припуском Тщательно выверять заготовку перед закреплением, устранять биение по торцу Следить за выбором люфта при работе по лимбу Выключать автоматическую подачу за мм до контрольной риски и доводить резец до риски ручной подачей суппорта Установить шпиндельный упор.

Разработка технологического процесса изготовления детали “Болт”

.

.

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Дипломный проект курсовая работа подготовка доклада
Похожие публикации