Электрическая обработка металлов реферат

Сущность и назначение, физические условия и основные этапы осуществления размерной электроэрозионной обработки, ее разновидности и сферы использования. Примеры некоторых операций. Анализ преимуществ применения данного типа обработки перед другими. Обзор разновидностей и физических условий размерной электроэрозионной обработки.

Электрофизические методы обработки металлов Расширенное использование труднообрабатываемых материалов для изготовления деталей машин, усложнение конструкций этих деталей в сочетании с возрастающими требованиями к снижению себестоимости и увеличению производительности послужило причиной разработки и освоения методов электрофизической обработки. Электрофизические методы обработки металлов основаны на использовании специфических явлений, возникающих под действием электрического тока, для удаления материала или изменения формы заготовки. Основным преимуществом электрофизических методов обработки металлов является возможность их использования для изменения формы заготовок из материалов, не поддающихся обработке резанием, причём обработка этими методами происходит в условиях действия минимальных сил или при полном их отсутствии. Важным преимуществом электрофизических методов обработки металлов является независимость производительности большинства из них от твёрдости и хрупкости обрабатываемого материала. Электрофизические методы обработки металлов охватывает практически все операции механической обработки и не уступает большинству из них по достигаемой шероховатости и точности обработки. Электроэрозионная обработка металлов Электроэрозионная обработка является разновидностью электрофизической обработки и характеризуется тем, что изменение формы, размеров и качества поверхности заготовки происходит под действием электрических разрядов.

Электроискровая и электроимпульсная обработка металла

Электрофизические методы обработки металлов Расширенное использование труднообрабатываемых материалов для изготовления деталей машин, усложнение конструкций этих деталей в сочетании с возрастающими требованиями к снижению себестоимости и увеличению производительности послужило причиной разработки и освоения методов электрофизической обработки. Электрофизические методы обработки металлов основаны на использовании специфических явлений, возникающих под действием электрического тока, для удаления материала или изменения формы заготовки.

Основным преимуществом электрофизических методов обработки металлов является возможность их использования для изменения формы заготовок из материалов, не поддающихся обработке резанием, причём обработка этими методами происходит в условиях действия минимальных сил или при полном их отсутствии. Важным преимуществом электрофизических методов обработки металлов является независимость производительности большинства из них от твёрдости и хрупкости обрабатываемого материала.

Электрофизические методы обработки металлов охватывает практически все операции механической обработки и не уступает большинству из них по достигаемой шероховатости и точности обработки. Электроэрозионная обработка металлов Электроэрозионная обработка является разновидностью электрофизической обработки и характеризуется тем, что изменение формы, размеров и качества поверхности заготовки происходит под действием электрических разрядов.

Электрические разряды возникают при пропускании импульсного электрического тока в зазоре шириной 0,01 — 0,05 мм между электродом-заготовкой и электродом-инструментом. Под действием электрических разрядов материал заготовки плавится, испаряется и удаляется из межэлектродного зазора в жидком или парообразном состоянии. Подобные процессы разрушения электродов заготовок называют электрической эрозией. В целях интенсификации электрической эрозии зазор между заготовкой и электродом заполняют диэлектрической жидкостью керосин, минеральное масло, дистиллированная вода.

Удаленный с поверхности заготовки металл охлаждается диэлектрической жидкостью и застывает в виде сферических гранул диаметром 0,01 — 0, мм. В каждый последующий момент времени импульс тока пробивает межэлектродный зазор в том месте, где промежуток между электродами оказался наименьшим.

Непрерывное подведение импульсов тока и автоматическое сближение электрода-инструмента с электродом-заготовкой обеспечивают продолжение эрозии до тех пор, пока не будет, достигнут заданный размер заготовки или не будет удален весь металл заготовки в межэлектродном зазоре. Режимы электроэрозионной обработки делятся на электроискровые и электроимпульсные.

В зависимости от мощности искровых разрядов режимы делятся на жесткие и средние для предварительной обработки , мягкие и особо мягкие для окончательной обработки. Электроискровые режимы используют при обработке твердых сплавов, труднообрабатываемых металлов и сплавов, тантала, молибдена, вольфрама и т.

Обрабатывают сквозные и глубокие отверстия любого поперечного сечения, отверстия с криволинейными осями; используя проволочные и ленточные электроды, вырезают детали из листовых заготовок; нарезают зубья и резьбы; шлифуют и клеймят детали. Для проведения обработки на электроискровых режимах используют станки см. Зарядный контур включает конденсатор С, заряжающийся через сопротивление R от источника тока с напряжением — В, а в разрядный контур параллельно конденсатору С включены электроды 1 инструмент и 2 заготовка.

Как только напряжение на электродах достигает пробойного, через межэлектродный зазор происходит искровой разряд энергии, накопленной в конденсаторе С. Производительность эрозионного процесса может быть увеличена уменьшением сопротивления R.

Постоянство межэлектродного зазора поддерживается специальной следящей системой, управляющей механизмом автоматического движения подачи инструмента, изготовленного из меди, латуни или углеграфитных материалов. Электроискровой станок: Электроискровое нарезание зубьев шестерни с внутренним зацеплением: Электроимпульсные режимы характеризуются применением импульсов большой длительности 0,5…10 с , соответствующих дуговому разряду между электродами и более интенсивному разрушению катода.

В связи с этим при электроимпульсных режимах катод соединяется с заготовкой, что обеспечивает более высокую производительность эрозии в раз и меньшей, чем при электроискровых режимах, износ инструмента. Наиболее целесообразной областью применения электроимпульсных режимов является предварительная обработка заготовок сложнопрофильных деталей штампы, турбины, лопатки и т. Электроимпульсные режимы реализуются установками см рис , в которых на электроды 1 и 2 подаются униполярные импульсы от электромашинного 3 или электронного генератора.

Возникновение Э. Лучевая обработка металлов Разновидностями лучевой обработки в машиностроении является электронно-лучевая или светолучевая обработка. Электронно-лучевая обработка металлов основана на тепловом воздействии потока движущихся электронов на обрабатываемый материал, который в месте обработки плавится и испаряется.

Это позволяет использовать электронно-лучевую обработку для резки заготовок, изготовления сеток из фольги, вырезания пазов и обработки отверстий диаметром 1 — 10 мкм в деталях из труднообрабатываемых материалов. В качестве оборудования для проведения электронно-лучевой обработки используют специальные электровакуумные устройства, называемые электронными пушками см рис. Они генерируют, ускоряют и фокусируют электронный луч.

Далее электронный луч проходит через систему магнитных линз 9, 6, устройство электрической юстировки 5 и фокусируется на поверхности обрабатываемой заготовки 7, установленной на координатном столе 8. Импульсный режим работы электронной пушки обеспечивается системой состоящей из импульсного генератора 10 и трансформатора Метод светолучевой обработки основан на использовании теплового воздействия светового луча высокой энергии, излучаемого оптическим квантом генератором лазером на поверхность заготовки.

Размерная обработка с помощью лазеров заключается в образовании отверстий диаметром 0,5…10 мкм в труднообрабатываемых материалах, изготовлении сеток, вырезании из листа сложнопрофильных деталей и т. Поделитесь с друзьями:.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Термообработка металла. Основные виды термической обработки сталей

Реферат - при осуществлении которых съем металла или изменение структуры и Электрическая обработка включает в себя электроэрозионные. Группы электрической обработки металлов. скачать работу " Электроискровая и электроимпульсная обработка металла" (реферат).

Типы, виды, схемы электроискровой обработки. Электроискровая обработка основана на воздействии на материал искрового разряда. Искровой разряд возникает в электрическом поле и представляет собой пучок ярких искровых каналов. Эти каналы заполнены плазмой, в состав которой входят не только ионы исходного газа, но и ионы вещества электродов, интенсивно испаряющегося под действием разряда. Электроды подключаются к конденсатору, который является генератором электрических импульсов. Обработка металлов проводится в жидком диэлектрике. При воздействии электрического импульса на обрабатываемый металл происходит точечный нагрев на поверхности металлической детали. При этом металл плавится и испаряется. Кратковременность парообразования придает ему характер взрыва. Для электроискровой обработки металлов применяют три группы вида установок — контактной, бесконтактной и анодно-механической обработки. Схема электроискровой установки контактного действия приведена на рис. Схема электроискровой установки контактного действия: 1 — обрабатываемая деталь; 2 — ванна; 3 — инструмент; 4 — ползун; 5 — сердечник; 6 — обмотка; R — резистор; C— конденсатор Обрабатываемая деталь 1 погружается в ванну 2 с жидким диэлектриком керосином, трансформаторным маслом. Она является анодом. К детали подводится обрабатывающий инструмент 3, являющийся катодом. Инструмент приводится в колебательное движение соленоидом 6 через втягивающийся сердечник 5, закрепленный на ползуне 4. Соленоид подключается к сети переменного тока. При частоте переменного тока 50 Гц инструмент совершает колебаний в секунду.

Список литературы.

Сущность и особенности электроискровой обработки материалов 2. Технология ультразвуковой и анодно-механической обработки материалов 3.

Электроэрозионная обработка металлов

Разновидности электрофизических и электрохимических методов обработки …………………………………………………………………4 2. Электрофизические методы обработки…………………………… 1. Электрохимические методы обработки…………………………… 2. Типовые операции электроэрозионной обработки…………………. Список литературы…………………………………………………….

Электрические методы обработки материалов

К традиционным способам формообразования резанию, литью, обработке давлением прибавился совершенно новый способ, в котором непосредственно использовались электрические процессы. Первоначально для осуществления ЭО применялись исключительно искровые разряды, создаваемые конденсатором в так называемом RC-генераторе. Поэтому новый процесс в то время называли электроискровой обработкой. В начале х годов были разработаны специальные генераторы импульсов, благодаря которым обработку можно было проводить также на более продолжительных искро-дуговых и дуговых разрядах. Процесс в новых условиях стали назвать электроимпульсной обработкой. Поскольку для формообразования во всех случаях применяют одно и то же явление — электрическую эрозию, в настоящее время используют определения электроискровой режим ЭО и электроимпульсный режим ЭО. Это оказывает влияние на эксплуатационные показатели обрабатываемых деталей. Поверхностный слой формируется за счет расплавленного металла, оставшегося на поверхности лунки, и прилегающего к ней слоя металла, подвергнутого структурным изменениям от быстрого нагрева и охлаждения металла. Поверхностный слой состоит из так называемого белого слоя 1, в котором наблюдаются химико-термические превращения, переходного слоя 2, в котором имели место только термические изменения и под которым находится неизмененный металл 3 заготовки. Измененная зона, образуемая слоем 1, содержит продукты диэлектрической среды, в частности углерод и элементы, входящие в состав электрода-инструмента.

Электроимпульсная обработка металлов Электроимпульсная обработка металлов представляет собой разновидность электроэрозионной обработки. По сравнению с электроискровой обработкой процесс характеризуется увеличением мощности единичных разрядов, длительностью импульсов, обратной полярностью анод-инструмент, катод-заготовка , применением пониженных напряжений и относительно большими значениями средних токов.

.

2.2. Электроимпульсная обработка металлов

.

Реферат : Современные технологии обработки металлов

.

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Обработка металлов давлением
Похожие публикации