Курсовая вал

Штучная производительность: 4. Можно произвести повышение штучной производительности и приближение ее к производительности по основному времени. Осуществление автоматизации данной операции, является целесообразным.

Данная схема базирования лишает заготовку 5 степеней свободы - перемещения вдоль осей XYZ и поворота вокруг осей YZ. Наружная цилиндрическая поверхность является двойной направляющей базой, лишающей заготовку 4-х степеней свободы. Торец является опорной базой и лишает заготовку 1 степени подвижности. Наружная цилиндрическая поверхность является черновой базой и используется на черновых операциях. Такая схема реализуется при установке заготовки в тисках с призматическими губками. Рисунок 5 - Схема базирования заготовки операции На токарной с ЧПУ операции базируемся по центровым отверстиям, выбрав ее в качестве чистовой базы и торцу для обработки базовой поверхности для черновой и чистовой обработки поверхностей диаметром 30, и 35 и подрезки торцов в размер и 84 мм Данная схема базирования лишает заготовку 5 степеней свободы -перемещения вдоль осей XYZ и поворота вокруг осей YZ.

Разработка технологии изготовления детали «Вал»

Определение назначения детали типа вал. Разработка технологического процесса изготовления шестерни, выбор материалов и оборудования.

Расчет режимов резанья, технической нормы времени, конструкции элементов приспособления и производственного участка цеха. Обзор методов изготовления деталей. Операции технологического маршрута.

Обоснование сортамента заготовки и метода ее изготовления. Расчет режимов резания при токарной обработке. Разработка технологической оснастки. Проектирование станочного приспособления. Описание технологического процесса, включая выполняемую операцию. Выбор элементов базирования, зажима заготовки. Разработка специального приспособления. Соосность оси отверстия в корпусе и оси внешнего кольца подшипника. Шлицевые соединения валов. Определение числа переходов.

Расчет режимов резания. Определение норм времени. Длина обрабатываемой поверхности. Анализ технологичности конструкции детали. Расчет режимов резания и припусков на обработку. Расчет и проектирование станочного приспособления. Экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса.

Определение размеров заготовки. Выбор технологического маршрута изготовления валика, оборудования и технологической оснастки. Выбор режимов резания и нормирование токарной операции. Проектирование конструкции приспособления. Определение типа и организационной формы производства. Служебное назначение изделия. Разработка технологического процесса механической обработки гладкого вала. Расчет припусков, режимов резания и норм времени. Технологический процесс изготовления заготовки. Установление режима нагрева и охлаждения детали.

Предварительная термическая обработка детали. Выбор типа производства. Разработка технологического процесса изготовления детали с расчетом припусков на обработку, режимов резания и норм времени на каждую операцию. Определение типа производства. Расчет припусков на обработку, режимов резания, норм времени, точности операций. Проект станочного приспособления.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 4 лист

Технологический процесс обработки детали класса вал. Схема базирования скачать работу "Процесс изготовления вала" (курсовая работа). Предлагаемый курсовой проект посвящен разработке технологии изготовления детали типа «Вал». 1. Выбор типа производства.

Служебное назначение и техническая характеристика изделия 1. Обработка конструкции изделия на технологичность 3. Проектирование технологического процесса сборки 4. Производственные расчеты и технологическое нормирование 4. Организация сборочного процесса и методы достижения точности сборки 6. Выбор оборудования и технической оснастки 7. Техника безопасности и производственная санитария 7. В современном машиностроительном производстве уровень механизации сборочных процессов колеблется в очень широком диапазоне: частичная механизация, комплексная или всесторонняя механизация, частичная автоматизация, комплексная автоматизация. В настоящее время механизация и автоматизация технологических процессов получили наибольшее внедрение в массовом и крупносерийном производстве. Следует отметить, что внедрение автоматизации в США ведет к сокращению рабочей силы, а следовательно, к увеличению безработных. Применение автоматизации в технологических процессах в машиностроительной промышленности России создает условия для труда рабочих, ведет к всестороннему развитию всех способностей рабочих, освобождает от тяжелого физического труда и создает их материальную заинтересованность. Комплексная механизация и автоматизация технологических процессов является высшей формой развития технологии автомобилестроения. Технологический процесс сборки и организация сборочных работ обуславливает применение тех или иных средств механизации, причем с одной стороны, степень совершенства организации сборки влияет на технико-экономическую эффективность механизации, а с другой рациональная механизация способствует совершенствованию организации сборки. Совершенствование процесса сборки возможно на основе широкого применения транспортных средств, конвейеров с автоматической подачей деталей и узлов к местам сборки. Дальнейшее совершенствование производства автомобилей связано с разработкой и внедрением высокого эффективной малоотходной технологии получения заготовок деталей на базе механизации и комплексной автоматизации, развитием и совершенствованием системы организации и управления производством.

Сталь выплавляют из чугуна.

Определение назначения детали типа вал. Разработка технологического процесса изготовления шестерни, выбор материалов и оборудования.

Курсовая работа: Технологический процесс сборки промежуточного вала автомобиля КамАЗ

Получение заготовки методом штамповки на КГШП. Технологический маршрут изготовления детали для среднесерийного производства. Наладки на фрезерно-центровальную и токарную операции, качество обрабатываемой поверхности. Коэффициенты загрузки оборудования. Выбор и обоснование размеров заготовки; расчет припусков и технологические операции обработки детали.

Процесс изготовления вала

Фрагмент работы: Технология изготовления детали вал-шестерня. Технологический процесс изготовления вала При закрытой штамповке макроструктура поковки более качест-венная, так как процесс образования поковки в полости штампа протекает без на-рушения сплошности волокон, при обрезке заусенца после открытой штам-повки волокна оказываются перерезанными, что снижает прочность детали диплом бульдозер основными техническими параметрами вала шестерни являются: общая длина, количество ступеней, неравномерность их перепада по диаметрам, диа-метр наибольшей ступени, точность диаметральных и линейных размеров, правильность формы поперечного сечения, соосность отдельных участков. По условиям работы валы должны быть износостойкими, к ним предъявля-ются требования высокой прочности, хорошей обрабатываемости, малой чувстви-тельности к концентраторам напряжений, а также способности подвергаться тер-мической обработке дипломная работа на тему система менеджмента безопасности продукции на хлебозаводе В процессе технической обработки деталей машин возникает большое количество простейших вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструкторами перед изготовителями. Технология изготовления вала шестерни Назначим основные припуски на размеры мм: 1,5 — диаметр 65 мм и чистота поверхности Ra К определяется отношением числа всех различных технологических З. Предусматривается осуще-ствить переход к экономике высшей организации и эффективности со всесторон-не развитыми силами, зрелыми производственными отношениями, отлаженным хозяйственным механизмом суммирование рядов. Заготовку нашего вала шестерни будем изготавливать на горизонтально ковочной машине ГКМ , она представляет собой механический пресс, распо-ложенный в горизонтальной плоскости как рассчитать цилиндрический редуктор серийный тип производства характеризуется ограниченной номенклату-рой изделий изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска разработка технологического процесса изготовления вала шестерни в зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций К различают крупносерийное, средне-З. Требуемая точность достигается как мето-дами автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов и промеров с частичным применением разметки. Находим объем заготовки исходя из размеров определенных при ее кон-струировании, для этого надо условно разбить фигуру заготовки на отдельные простые элементы и проставить на них размеры с учётом плюсовых допусков.

Фрагмент работы ВВЕДЕНИЕ В связи с количественным ростом автомобильного парка и увеличением интенсивности его использования, перед авторемонтным предприятием стоит одна из важнейших задач повышения качества выпускаемой продукции.

.

Технология изготовления вала

.

Технология изготовления детали вал-шестерня (Курсовая работа по предмету Технология машиностроения)

.

Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали "Вал-шестерня"

.

Курсовая работа Автоматизация технологического процесса изготовления детали ВАЛ - файл n1.docx

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: UAZOBAZA # 124 Промежуточный рулевой вал с демпфером для Патриотовского семейства УАЗов
Похожие публикации