Технология производства стерилизованного молока реферат

При изготовлении стерилизованного витаминизированного молока, предназначенного для детского питания, добавляют витамины А, С, D2. В стерилизованном витаминизированном молоке не допускается содержание патогенных микроорганизмов. Общее количество бактерий в 1 см3 продукта должно быть не более Технологический процесс производства стерилизованного молока включает операции приемки и подготовки сырья очистку, охлаждение, нормализацию, пастеризацию, внесение солей-стабилизаторов при необходимости , которые характерны для всех применяемых способов производства.

Молоко — продукт питания, наиболее совершенный по своему составу. Ценность молока заключается в идеальной сбалансированности питательных веществ. Молочные продукты играют огромную роль в питании человека, снабжая организм необходимыми для здоровья элементами. Молоко — наименее заменимый продукт, особенно для детского питания. Молоко различных сельскохозяйственных животных отличается по химическому составу и питательной ценности.

Технология стерилизованного молока и сливок

Главной целью проводимых в стране экономических реформ является наиболее полное удовлетворение материальных и духовных потребностей людей. На период реформ, выдвигая широкую программу социального развития страны и повышения народного благосостояния, на первый план поставили задачу - улучшить снабжение населения продуктами питания.

Программа реформ предусматривает широкое использование потенциала сельского хозяйства нашей страны и всех отраслей агропромышленного комплекса. В целях значительного увеличения производства продуктов питания намечены меры по увеличению объемов переработки молока, улучшению ассортимента и повышению качества молочных продуктов. Осуществление этих мер связано с реализацией задач агропромышленного комплекса и техническим перевооружением отраслей пищевой промышленности, в том числе молочной.

При техническом перевооружении молочной промышленности предусматривается использование высокопроизводительного технологического оборудования, изготовления комплектов машин, аппаратов и поточных технологических линий, обеспечивающих повышение производительности труда, освоение нового технологического оборудования и автоматизированных линий для розлива молока и оборудования для упаковки молочных продуктов.

Предприятия молочной промышленности располагают современным, высокопризводительным оборудованием, в том числе поточно-механизированными и автоматизированными линиями.

Освоено производство новых видов цельномолочной продукции, сыров, мороженного, молочных консервов, масла, продуктов для детского питания, заменителей цельного молока для молодняка сельскохозяйственных животных. В последнее время особое внимание акцентируется на комплексной переработке молока и рациональном его использовании путем переработки обезжиренного молока, пахты и сыворотки на различные пищевые продукты.

Краткая характеристика Целинского сыродельного комбината. Общие сведения о сыродельном комбинате. Целинский сыродельный завод, расположенный в черте пгт Целина, введен в эксплуатацию в декабре года. Общая занимаемая площадь завода м2. В пусковой комплекс входят следующие здания и сооружения: главный производственный корпус с эстакадой холодопродуктов; административно-бытовой корпус; галерея для прохода людей; вспомогательный корпус с площадкой конденсаторов; распредустройство; внутриплощадочные сети электроснабжения; внутриплощадочные автодороги; подъездная автодорога; железнодорожный путь; площадка наружного обмыва машин; внутриплощадочные сети связи; внеплощадочные сети связи; котельная; склад серной кислоты и соли; установка для мазутоснабжения; установка для ввода жидких присадок; хлораторная; резервуары хозпитьевые, производственной и технической воды; резервуары противопожарного запаса воды; Сведения об инженерном обеспечении завода.

Инженерное обеспечение Целинского сыродельного завода решено следующим образом: 1. Характеристика производственной деятельности завода. Введенные в г. На базе действующих производственных площадей в г была произведена частичная реконструкция завода с вводом цехов для производства плавленого сыра и масла.

Проектные мощности предприятия по данным цехам следующие: мощность цеха плавленых сыров 1,5 тонн в смену; мощность цеха производства масла 2,5 тонны в смену. Режим работы цехов - 1 смена в сутки: смен в году. Характеристика технологических процессов. Производственный цикл на предприятии предусматривает прогрессивные технологические процессы, обеспечивающие комплексную переработку сырья, поступающего от хозяйств Целинского и близлежащих районов.

Применяемая технологическая схема производства соответствует новым прогрессивным технологическим процессам, применяемым в отечественной и зарубежной технике, а также намеченным основным техническим направлениям в проектировании предприятий молочной промышленности на гг.

Состав основного технологического оборудования подобран в соответствии с количеством перерабатываемого сырья, графиком технологических процессов и инструкцией по определению производственных мощностей предприятий молочной промышленности. В цехах используется наиболее прогрессивное технологическое оборудование, изготовленное из нержавеющей стали, высокопроизводительное, компактное, оснащенное приборами автоматики по регулированию, контролю, сигнализации и др.

Организация контроля за качеством продукции. Контроль за качеством выпускаемой продукции и санитарно- гигиеническим состоянием производства осуществляется химической и бактериологической лабораторией завода. Лаборатория обеспечивает отбор проб, предварительную обработку и подготовку их к анализу, проведение анализа проб инструментальными методами, физико-химический анализ проб, микро-биологический контроль. Установленное оборудование позволяет определить показатель качества в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

Микробиологические исследования сырья и готовой продукции, а также контроль санитарно-гигиенического состояния производства ведется в соответствии с ГОСТ "Молоко и молочные продукты, методы микробиологического исследования", химические реактивы для проведения химических и бактериологических испытаний молочной продукции подбираются и приобретаются заказчиком в соответствии с вышеуказанными ГОСТ.

Заложенное в технологии оборудование, принятые схемы технологических процессов, применение вышеперечисленных методов химического и бактериологического контроля, а также соблюдение санитарных правил позволяет вырабатывать продукцию в соответствии с требованиями ОСТ на готовую продукцию. Механизация производственных процессов, транспортных и складских операций. Механизация погрузочно-разгрузочных транспортных и складских работ в цехах завода решена с помощью электрических талей, контейнеров передвижных, тележек ковшовых, тележек ручных вилочных, электропогрузчиков.

Сырье для переработки подвозится автоцистернами, в пределах завода электропогрузчиками. Подача компонентов в котлы и емкости решена с помощью ковша и электротали. Расплавленные массы на расфасовочные автоматы подаются по точкам. Готовая продукция помещается согласно технологического процесса по цехам и камерам с помощью передвижных контейнеров и ручных вилочных тележек.

Отгрузка в автотранспорт готовой продукции ведется существующими электропогрузчиками и вилочными тележками. Характеристика электроснабжения и электрооборудования. Источником снабжения Целинского сыродельного комбината является трансформаторная подстанция, расположенная во вспомогательном корпусе. По обеспечению надежности электроснабжения электроприемники относятся ко II категории.

Для распределения электроэнергии предусматривается распределительный пункт типа ПР24, который получает питание от питающего шкафа 18 ШР, расположенного в электрощитовой. Для распределения электроэнергии и управления электроприводами используются ящики управления типа , силовые ящики, магнитные пускатели типа ПМА и шкафы управления, поставляемые комплектно с технологическим оборудованием. В производственном корпусе предусмотрено рабочее, аварийное и ремонтное освещение.

Выбор величины освещенности рабочих поверхностей принят согласно СН и П П Светильники предусмотрены в исполнениях, соответствующих характеру производства и характеристик среды помещений, в которых они установлены.

В качестве источников света для помещений предусматриваются светильники с люминисцентными лампами; для производственных помещений без постоянного пребывания обслуживающего персонала - светильники с лампами накаливания.

Питание переносных светильников местного освещения выполняется от ящика ЯТП-0,75 с понижающим трансформатором на напряжении 36В. В качестве групповых осветительных щитков используются щитки типа ЯОУ. Электрическая цепь выполняется кабелем марки АВВГ и прокладывается открыто по стенам с креплением скобами и по конструкциям силового электрооборудования.

Все нетоковедущие части электрооборудования подвергнуты занулению. В качестве зануляющих проводников используются нулевые типы питающих кабелей, а также металлоконструкции.

Характеристика систем водоснабжения и канализации. Системы водоснабжения и канализации спроектированы в соответствии с предъявляемыми требованиями к качеству воды и анализу сточных вод. Водоснабжение цехов производственного корпуса обеспечивается от собственных артскважин, проектированных на территории комбината. Проектированное водоснабжение предусматривает обеспечение водой производственных и противопожарных нужд, Расчетные расходы воды складываются из: Водопровод производственно-противопожарный запроектирован для подачи воды питьевого качества к технологическому оборудованию и на пожаротушение.

Потребляемый напор на вводе в производственный корпус составляет 48,5 м. Для пожаротушения на сети водопровода установлены пожарные краны. Трубопроводы монтируются из стальных водогазопроводных труб 25 мм ГОСТ Трубопроводы всех систем водопровода проложены открыто по стенам цехов и окрашены масляной краской за 2 раза.

В целях экономии расхода воды предусмотрено устройство оборотной системы водоснабжения холодильного оборудования. Для охлаждения холодильного оборудования используется существующая оборотная система охлаждения кондиционеров. Трубопроводы подвода охлажденной и отвода нагретой воды, монтируются из стальных водогазопроводных труб 25 мм ГОСТ с подключением к соответствующим трубопроводам обратной системы кондиционеров.

Трубопроводы монтированы открыто, проложены под перекрытием, по полу и стенам цехов и окрашены масляной краской в 2 раза. Производственная канализация обеспечивает отвод сточных вод от технологического оборудования. Трубопроводы монтированы из чугунных канализационных труб Сбор сточных вод во внутриплощадочную сеть предусмотрен тремя выпусками мм. Дождевая канализация привязана к сети производственной канализации.

Подвесная часть дождевой канализации, проходящая через цеха - изолирована. Характеристика систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха - проектированы с учетом следующих параметров окружающей среды. Теплоснабжение от собственной котельной, работающей от природного газа. Для отопления предусмотрена однотрубная водяная система с нижней разводкой, теплоноситель - горячая вода с параметрами Воздухообмены основных производственных помещений рассчитаны на ассимиляцию вредностей, выделяющихся от технологического оборудования, с целью обеспечения нормируемых санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне.

В цехах предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением, в помещение с открытым технологическим процессом подается воздух, очищенный в фильтрах ФЯВ, установки систем приточной вентиляции расположены в вентиляционных камерах, убавление воздуха осуществляется крышными вентиляторами, оборудование, наиболее интенсивно выделяющее вредности снабжено укрытием с отсосом воздуха.

В качестве противопожарных мероприятий предусмотрено следующее: Управление вентиляционными системами автоматическое, схемой предусмотрена защита калориферов от замораживания. Контроль параметров теплоносителя и учет расхода тепла предусмотрены по серии Холодоснабжение проектируемого объекта осуществляется от собственной аммиачно-компрессорной станции.

Камеры хранения масла с температурой -5 С, тепловая нагрузка 9,0 тыс. Максимальный расход холода по системе "ледяная" вода 54,3 тыс. Экономичность технологии достигнута за счет использования резерва мощности холодильной установки и подключения к хладотрассам других цехов. Система выполнена в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок", Москва, г.

Воздухоснабжение цехов осуществляется от магистральных трубопроводов сжатого, сжатого осушенного воздуха. Проектирование оборудования для пастеризации молока. Молоко, поставляемое непосредственно в розничную продажу и для производства молочных продуктов, должно быть пастеризовано. Пастеризацией называется нагревание молока до температуры В зависимости от температуры нагревания различают три режима пастеризации: длительная При пастеризации полностью сохраняются все качества цельного молока.

Длительную пастеризацию применяют для обработки небольшого количества молока. Мгновенная и кратковременная пастеризация используется как в промышленном производстве, так и в условиях животноводческих ферм. Эти режимы пастеризации обеспечивают высокое качество обрабатываемого продукта. Мгновенную и кратковременную пастеризации проводят в специальных аппаратах - пастеризаторах. Длительную пастеризацию проводят в водогрейных коробках и ваннах длительной пастеризации.

Анализ существующего оборудования для пастеризации молока. Одним из простых видов аппаратов для нагревания и пастеризации молока являются ванны длительной пастеризации. Нагревание молока в ваннах длительной пастеризации осуществляется горячей водой, подогреваемой паром непосредственно в рубашке, а охлаждение - ледяной водой, перегоняемой через рубашку.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Галилео. Ультрапастеризованное молоко

Главная > Реферат >Промышленность, производство Технологический процесс производства стерилизованного молока двухступенчатым способом . Стерилизованное молоко вырабатывается из нормализованного по массовой Технологический процесс производства стерилизованного молока.

Общие требования к сырью, описание свойств и общая характеристика готового топлёного молока. Описание схемы и изучение технологии производства молока. Расчет температур молока и воды в пастеризационно-охладительной установке. Системы охлаждения с емкостными и пластинчатыми охладителями. Компоновка оборудования для производства. Состояние отрасли и тенденции ее развития. Физико-химические основы производства, характеристика сырья и готовой продукции. Обработка временного ряда данных в сглаживающих фильтрах. Анализ процессов центробежной очистки и сепарирования, перекачивания и перемешивания молока. Описание мембранных методов обработки молока и гомогенизации. Выявление резервов и путей повышения эффективности производства и реализации молока на примере конкретного сельскохозяйственного предприятия.

Главной целью проводимых в стране экономических реформ является наиболее полное удовлетворение материальных и духовных потребностей людей.

Молоко термоустойчивостью ниже IV группы для выработки стерилизованного молока не используют. Термоустойчивость молока IV группы повышают до III или II группы путем добавления солей-стабилизаторов: цитратов калия и натрия, которые способствуют восстановлению солевого равновесия в молоке, предотвращая его свертывание. Оптимальную дозу солей-стабилизаторов определяют опытным путем.

Технология стерилизованного молока

Натуральное — необезжиренное молоко, не содержащее каких-либо примесей. Оно служит исходным сырьем для выработки остальных видов молока, а также молочных продуктов. В зависимости от содержания жира исходного молока его нормализуют обезжиренным молоком или сливками по расчету с последующей гомогенизацией, пастеризацией и охлаждением. Белковое — молоко с повышенным содержанием сухих обезжиренных веществ, вырабатываемое из молока нормализованного по содержанию жира, с добавлением сухого или сгущенного цельного или обезжиренного молока. Витаминизированное — цельное или нежирное пастеризованное молоко с добавлением витамина С. Нежирное обезжиренное молоко получают путем сепарирования цельного молока.

Производство пастеризованного молока

Характеристика комплексов оборудования При производстве цельного пастеризованного молока производят его очистку, нормализацию, гомогенизацию, пастеризацию, фасование. Начальные стадии технологического процесса производства пастеризованного молока выполняются при помощи комплексов оборудования для приема, охлаждения, переработки, хранения и транспортирования сырья. Для хранения принимаемого молока используют металлические емкости танки. Молоко и продукты его переработки перекачиваются насосами. Приемку сырья осуществляют при помощи весов молокосчетчиков , сепараторов-молокоочистителей, пластинчатых охладителей, фильтров и вспомогательного оборудования. Ведущий комплекс линии состоит из подогревателей, сепараторов-сливкоотделителей, гомогенизаторов, пастеризаторов, охладителей и емкостей для хранения полуфабрикатов. Завершающий комплекс оборудования линии обеспечивает фасование, упаковывание, хранение и транспортирование готовых изделий. Он содержит фасовочно-упаковочные машины и оборудование экспедиций и складов готовой продукции. Рисунок 1 Машинно-апаратурная схема линии производства пастеризованного молока Устройство и принцип действия линии Вначале оценивается качество молока и производится его приемка, в процессе которой молоко перекачивается центробежными насосами 1 из автомолцистерн. Для определения количества молока на заводах используют устройства для измерения массы весы и объема расходомеры-счетчики 2.

Показатели молока постепенно изменяются и после 7 иногда 10 дней соответствуют показателям нормального молока.

Характеристика комплексов оборудования. При производстве цельного пастеризованного молока производят его очистку, нормализацию, гомогенизацию, пастеризацию, фасование. Начальные стадии технологического процесса производства пастеризованного молока выполняются при помощи комплексов оборудования для приема, охлаждения, переработки, хранения и транспортирования сырья. Для хранения принимаемого молока используют металлические емкости танки.

Технология производства стерилизованного молока

.

Технологическая линия производства пастеризованного молока

.

Технология производства пастеризованного молока

.

Технология производства пастеризованного молока

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: New! Технологии молочного производства. Модернизация. Петропавловский Молокозавод.
Похожие публикации