Курсовая работа по технологии машиностроения крышка

Разработка технологического процесса изготовления детали "крышка". Технико-экономические показатели для выбора оптимального варианта заготовки, припусков на обработку поверхностей, режимов резания и основного времени. Выбор оборудования и инструмента.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции. Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса.

Разработка технологического процесса механической обработки детали "крышка"

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса.

Это его отличительная особенность. Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки.

Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства. Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

С этой целью размер партии принимают не менее сменной выработки. Раздел II. Анализ исходных данных "Крышка подшипника" является телом вращения, при эксплуатации данная деталь испытывает постоянные нагрузки, деталь также испытывает колебательные нагрузки вибрация. Детали после отливки подвергают отжигу, для снятия внутренних напряжении и выровнять структуру металла.

Технологический процесс обработки данной детали строится на основе типового технологического процесса обработки детали "Крышка" Основные этапы обработки чистовая обработка поверхностей отделочные операции. Деталь технологична, т. Соотношение размеров детали оптимально для применения наиболее рациональных и экономически выгодных методов обработки. Раздел III. Разработка технологического процесса обработки детали 3.

Указанные возможности метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется.

Вследствие этого резко снижаются трудоемкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и инструмента Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практически из всех литейных сплавов: углеродистых и легированных сталей, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, чугуна, цветных сплавов, например алюминиевых, медных, титановых и др.

При проектировании литых деталей учитывают условия их работы, в связи с чем некоторые свойства металла отливок приобретают первостепенное значение. Показатели их регламентируют, в то время как другие свойства считают менее важными.

Выбор заготовки для дальнейшей механической обработки является одним из важнейших этапов проектирования технологического изготовления детали. От правильного выбора заготовки, установления ее форм, размеров припусков на обработку, точности размеров и твердости материала в значительной степени зависят характер и число операций или переходов, трудоемкость изготовления детали, величина расхода материала инструмента, и в итоге, стоимость изготовления детали. При выборе заготовки предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали.

Если же сопоставимые варианты по технологической себестоимости равноценны, то предпочтительным следует считать вариант заготовки с более высоким Ким.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Видеоурок по деталям машин biznes-hroniki.ru4

ее элементов). Производство и технологии, русский язык. детали " крышка"" · скачать работу "Изготовление детали "крышка"" (курсовая работа) . Скачать бесплатно - курсовую работу по теме 'Разработка технологического процесса механической обработки детали "крышка", Загружено: по дисциплине: «Технология машиностроения».

Размещена 3 Фев в Просмотров Покупок 1 Описание Технический уровень всех отраслей народного хозяйства в значительной степени определяется уровнем развития машиностроения. Это связано с тем, что самолеты и автомобили, электростанции и пароходы, одежду и обувь, книги и компьютеры - все это и многое другое создается с помощью бесчисленного количества самых разнообразных машин, станков, агрегатов, механизмов. Одним из этапов развития машиностроения является повышение надежности и долговечности машин, изготавливаемых их эффективность и рентабельность, создание машин на базе высокого технического уровня при минимальной себестоимости. Все это ставит перед машиностроением задачу непрерывного совершенствования технологических процессов, внедрения механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники. Внедрение этих достижений в производство обеспечит рост производительности труда в как результат роста благосостояния людей труда. Неотъемлемой частью многих механизмов являются детали типа крышек. Крышки относятся к классу втулок, то есть деталей в которых внешние и внутренние цилиндрические поверхности. Детали класса втулок многим отличаются по служебным назначением, конструктивной форме, размерам и материалами. Несмотря на это, технологу при разработке технологического процесса изготовления крышек приходится решать много типичных задач, поэтому целесообразно пользоваться обычными процессами, которые созданы на основе проведенной классификации. Большое распространение в машиностроении, в том числе и станкостроении, получили различные крышки разных размеров. Поэтому в данном курсовом проекте обязательным является разработка технологического процесса изготовления заданной детали, проектирование приспособления, режущего и контрольно-измерительного инструмента. Выполнение курсовой работы закрепляет, углубляет и обобщает знания, которые студенты получили во время лекционных, практических и лабораторных занятий по "Инженерной графики", "Технологии конструкционных материалов", "Материаловедения", "взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерений", "Деталей машин "и курса" Технологические основы машиностроения". Данные о обрабатываемой детали, технологичность конструкции, технические требования химический состав, механические свойства материала, взаимное расположение поверхностей, квалитет точности обработки и шероховатость поверхностей и т. Анализ существующего на заводе технологического процесса1. Выбор и обоснование типа производства1. Выбор и обоснование метода получения заготовки1. Разработка маршрутной технологии. Разработка технологического процесса изготовления детали1.

Разработка операционного процесса изготовления детали. Расчет режимов резания.

Описание типа производства и формы организации работы Заданный тип производства — индивидуальный. В машиностроении в зависимости от производственной программы и характера изготовляемой продукции различают три основных вида производства: единичное, серийное и массовое.

Разработка технологического процесса изготовления детали "Крышка"

С помощью электронный денег и PayPal оплата возможна со всего мира. Главные отличия Это уникальная авторская работа, данную работу Вы не найдете ни на каком-либо другом сайте ни платно, ни бесплатно , либо на дисках с готовыми работами. Автор работы - сотрудник нашего сайта, он написал эту работу по заказу одного из наших клиентов. Данная работа была создана 17 октября и защищена на положительную оценку. Данная работа была выставлена на продажу на нашем сайте 1 сентября и была продана 0 раз то есть ни разу. Если Вы проходите обучение в том же городе, в который была защищена данная работа после ее создания, то Вы можете узнать, в какой ВУЗ Вашего города сдавалась данная работа, нажав на эту ссылку.

Курсовая работа технология машиностроения вал

.

.

.

Изготовление детали "крышка"

.

Курсовые и дипломные работы:

.

Проект обработки детали "Крышка"

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Мастер класс по специальности Технология машиностроения
Похожие публикации